我國(guó)的攻絲動(dòng)力頭行業(yè)一直面臨著國(guó)產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品大多是中低端產(chǎn)品，產(chǎn)品涉及較少，大都為國(guó)外產(chǎn)品所占據(jù)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)卻不斷有新興制造企業(yè)進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，但由于在技術(shù)并沒(méi)有什么決定性的突破，所以加劇了整個(gè)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，出現(xiàn)了大打價(jià)格及品牌戰(zhàn)的現(xiàn)象。

  業(yè)內(nèi)人士分析，要扭轉(zhuǎn)當(dāng)前的不利狀況，改變?cè)鏊俪掷m(xù)回落的局面，惟一的出路就是充分利用各種資源，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從“能做”到“做好”的根本性突破。  

  近幾年來(lái)，國(guó)產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)D出了中國(guó)市場(chǎng)；而市場(chǎng)則正好相反，國(guó)產(chǎn)只占不到十分之一。數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)基本上在法那科和西門(mén)子等廠家的掌握中。 

  攻絲動(dòng)力頭主要性能：

實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并且有自動(dòng)工件循環(huán)的動(dòng)力部件。

（1）由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工. 

（2）適應(yīng)性強(qiáng)，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程. 

（3）行程長(zhǎng)，附件種類(lèi)多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時(shí)滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要。

  伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級(jí)以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機(jī)*的條件，除了加工中心機(jī)走向機(jī)能復(fù)合化外，車(chē)床方面已由早期的臥式車(chē)床開(kāi)發(fā)出許多新的加工形態(tài)，例如雙刀塔、立式車(chē)床、倒立車(chē)床、以及車(chē)銑復(fù)合機(jī)種，以順應(yīng)新時(shí)代加工方式的需求。其中車(chē)銑新概念復(fù)合機(jī)無(wú)疑是一項(xiàng)新技術(shù)結(jié)合的工具機(jī)杰作，zui大的優(yōu)點(diǎn)在于可輕易地在同一機(jī)臺(tái)上做復(fù)雜零件的加工，可同時(shí)進(jìn)行車(chē)削、鉆孔、攻牙、端面切槽、側(cè)面切槽、側(cè)面銑削、角度鉆孔、曲線銑削……等等。藉由一臺(tái)工具機(jī)即可完成一個(gè)零件的所有加工流程，大大降低上下料換機(jī)臺(tái)加工的時(shí)間，以及減少人為公差的機(jī)會(huì)，達(dá)到“Do In One”的加工概念。

  要?jiǎng)?chuàng)新商業(yè)模式，為用戶提供全套解決方案。機(jī)床企業(yè)必須轉(zhuǎn)變觀念，努力提高裝備的針對(duì)性和適用性，并逐步培養(yǎng)起具備為用戶提供完整解決方案能力的人才隊(duì)伍，努力實(shí)現(xiàn)他們由簡(jiǎn)單“商品提供者”向“用戶工藝師”角色的轉(zhuǎn)變。

  在新世代車(chē)銑復(fù)合機(jī)中，不論是具分度的C軸頭部、副主軸、Y軸等，都必須搭配動(dòng)力刀塔才能具備車(chē)銑復(fù)合的功能，因此一款功能性佳、精度高的C軸動(dòng)力刀塔，將使新世代車(chē)銑復(fù)合機(jī)更臻完善。

關(guān)鍵詞：攻絲動(dòng)力頭,鉆削動(dòng)力頭,鉆孔動(dòng)力頭,同步攻絲機(jī)